RUKO FRS DIN 8033 VHM-Schafffräser TiAlN-beschichtet 16mm Durchmesser

Die präzise Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetallen und Hochtemperaturlegierungen erfordert ein Schneidwerkzeug, das unter Last Schärfe und Maßgenauigkeit behält. Der RUKO FRS DIN 8033 VHM-Schafffräser mit TiAlN-Beschichtung bietet zuverlässige Leistung für allgemeine Schrupp- und Schlichtoperationen.

Für wen ist es geeignet

Zerspaner, Werkzeugmacher und Produktionsingenieure, die einen robusten Schafffräser für CNC-Fräsmaschinen oder konventionelle Fräsmaschinen benötigen. Er eignet sich für Werkstätten, die eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, von weichen Stählen bis hin zu gehärteten Legierungen, bei denen Standzeit und Oberflächengüte entscheidend sind.

Hauptmerkmale

• Vollhartmetall (HM)-Konstruktion für hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid)-Beschichtung für verbesserte Hitzebeständigkeit und verlängerte Standzeit.
• DIN 8033 Standardgeometrie mit 4 Schneiden und 30° Drallwinkel für effizienten Spanabtransport.
• Zentrumschneidende Ausführung ermöglicht Tauchfräsen und Rampen.
• Zylinderschaft (DIN 6535 HA) für sichere Spannung in Spannzangenfuttern oder Hydraulikhaltern.
• Präzisionsgeschliffen mit h10-Toleranz auf Schneiddurchmesser für gleichbleibende Genauigkeit.

Spezifikationen

• Werkzeugtyp: VHM-Schafffräser
• Norm: DIN 8033
• Material: Vollhartmetall (HM)
• Beschichtung: TiAlN
• Schneiddurchmesser (d1): 16,0 mm
• Schaftdurchmesser (d2): 16,0 mm
• Gesamtlänge (l1): 92 mm
• Schneidenlänge (l2): 32 mm
• Anzahl der Schneiden: 4
• Drallwinkel: 30°
• Schafttyp: Zylindrisch (DIN 6535 HA)
• Anwendung: Allgemeine Zerspanung, Schruppen & Schlichten
• Werkstoff: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle, Hochtemperaturlegierungen
• Toleranz (Schneiddurchmesser): h10
• Schneidkantentyp: Zentrumschneidend
• Kühlmittelzufuhr: Extern
• Herstellungsverfahren: Präzisionsgeschliffen
• Serie: FRS
• Schnittrichtung: Rechtschneidend
• Werkzeuggeometrie: Eckradius

Tipps

Verwenden Sie geeignete Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe für das zu bearbeitende Material. Für beste Ergebnisse Kühlmittel oder Druckluft verwenden, um Späne aus der Schneidzone zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass das Werkzeug sicher gespannt ist und prüfen Sie den Rundlauf, um die Standzeit zu maximieren.