ESAB OK 61.30 E316L-17 Rutilbeschichtete Edelstahl-Elektrode, 3,2 mm x 350 mm, 1,7 kg Packung

Edelstahl-Schweißelektrode mit Rutilbeschichtung, die eine stabile Lichtbogencharakteristik und hervorragende Schlackenabhebung für hochwertige Schweißnähte an austenitischen Edelstählen bietet. Die ESAB OK 61.30 ist eine Elektrode mit 3,2 mm Durchmesser, 350 mm Länge, geliefert in einer 1,7-kg-Packung. Sie ist als E316L-17 gemäß AWS und EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 12 klassifiziert und für AC- und DC+-Ströme in allen Positionen außer senkrecht fallend geeignet.

Vorteile

Die Rutilbeschichtung gewährleistet einen stabilen Lichtbogen, feinen Tropfenübergang und selbstlösende Schlacke, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird. Der niedrige Kohlenstoffgehalt (<0,03%) reduziert das Risiko interkristalliner Korrosion, während der Molybdänzusatz die Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridhaltigen Umgebungen verbessert. Die Elektrode arbeitet in einem breiten Amperebereich von 80–120 A und bietet Vielseitigkeit für verschiedene Materialstärken.

Geeignet für

• Schweißen von Edelstählen wie 316L, 316Ti, 1.4401, 1.4404, 1.4435 und 1.4571
• Anwendungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit in der chemischen, lebensmittelverarbeitenden und marinen Industrie
• Schweißen in allen Positionen (PA, PB, PC, PE, PF) außer senkrecht fallend
• AC- und DC+-Stromquellen

Technische Daten

• AWS-Klassifikation: E316L-17
• EN-ISO-Klassifikation: 3581-A E 19 12 3 L R 12
• Elektrodentyp: Rutilbeschichtet
• Materialtyp: Austenitischer Edelstahl
• Schweißstrom: AC, DC+
• Schweißpositionen: Alle Positionen außer senkrecht fallend (PA, PB, PC, PE, PF)
• Elektrodendurchmesser: 3,2 mm
• Elektrodenlänge: 350 mm
• Packungsgewicht: 1,7 kg
• Typischer Amperebereich (3,2 mm): 80–120 A
• Zugfestigkeit (Rm): 550–600 MPa
• Streckgrenze (Rp0,2): 400–450 MPa
• Dehnung (A5): 35–40%
• Kerbschlagarbeit (CVN @ -120°C): >47 J
• Kohlenstoffgehalt (Schweißgut): <0,03%
• Chromgehalt: 18,0–19,0%
• Nickelgehalt: 11,5–12,5%
• Molybdängehalt: 2,5–3,0%

Empfehlungen

Für optimale Ergebnisse verwenden Sie DC+-Polarität mit kurzem Lichtbogen und halten Sie einen Schweißwinkel von 70–80° ein. Vorwärmen ist für Dicken bis 10 mm nicht erforderlich; für dickere Abschnitte auf 100–150°C vorwärmen. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Lagern Sie Elektroden an einem trockenen Ort und trocknen Sie sie bei Feuchtigkeitseinwirkung 2 Stunden bei 250–300°C.